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穿孔機導板材料之研究

我們知道,穿孔機導板現在是軋鋼生產消耗量最大的易損件之一,在國內多數工廠沿用蘇聯牌號的同時,我們會發現這些材料的使用壽命低且含有大量的貴重金屬,會對環境產生直接的嚴重影響。導板隻是固定不動的外變形的一個工具,它起的作用卻不僅僅是為管坯和毛管導向起穩定作用,還有封閉孔型外環,限製毛管橫向變形。而按照金屬塑性流動的最小阻力定律,倘若沒有導板的限製作用,毛管,尤其是薄壁毛管的孔徑量將使非常大的。穿孔機導板是無縫管生產中最大的易損件之一,但國內目前大部分工廠還是在使用這種鑄鐵導板,又因它們的成本高及易失效,造成了軋機產率低及鋼管質量惡劣的情況。爐底輥的認識及其如何壽命。這也正是該研究的目的。

由多方麵的分析得出結論是,導板失效的主要原因是熱疲勞和高溫磨損。要知道,導板在高溫,重教,強摩擦和冷熱反複的作用下,是十分容易導致表麵磨損的。而由精密儀器顯微鏡和電子探針都分析表明了,在穿孔這個過程中,由於熱疲勞引起的磨損最終會引起內部擴張,最後導致斷裂。研究接下來采取了多種實驗方案來收集數據,整理和分析數據,最後通過了對十種材料的各因素的比較得出了重要結論如下所示。

首先內含共晶組織,且共晶團成狀或是形成細密棒狀的,能夠有效地強化機體,從而能夠擁有較好的性能。而一旦共晶體粗大,且分布著條狀和塊狀的,則會導致性能下降。其次是關於合格量,一旦基體得不到足夠的合格量,就會導致無法強化,從而容易在高溫之後回火軟化。這時候就需要增加它的合格量,使它能夠強化基體,抗高溫耐磨,降低熱疲勞。複雜的是,很可能有所歧義,在熱疲勞和抗磨損性的程度上。接著我們在式樣中,還發現,如果得到合適的材料合成,那麽隻要其他方麵都得到最佳的配合,那麽就能得到很好的耐磨性和抗熱疲勞性了。

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